Sự khác biệt giữa ép phun nhựa và đúc khuôn là gì?

Sản phẩm đúc phun là các bộ phận được làm bằng nhựa bằng cách sử dụng máy ép phun và khuôn để tạo hình sản phẩm, trong khi sản phẩm đúc khuôn là các bộ phận được làm bằng kim loại thông qua máy phun và khuôn đúc, chúng rất giống nhau về dụng cụ, máy đúc và quy trinh san xuat.Hôm nay chúng ta hãy xem sự khác biệt giữa ép phun và đúc khuôn ở 10 điểm dưới đây.

1. Vật liệu: ép phun nhựathường sử dụng vật liệu có nhiệt độ thấp hơn như nhựa nhiệt dẻo, trong khi đúc khuôn thường yêu cầu vật liệu có nhiệt độ cao hơn như kim loại.

Vật liệu được sử dụng trong khuôn ép nhựa:
Nhựa nhiệt dẻo
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Polycarbonate (PC)
Polyetylen (PE)
Polypropylen (PP)
Nylon/Polyamid
Acrylic
Urethane
Vinyl
TPE & TPV

......

Vật liệu được sử dụng trong đúc khuôn:
Hợp kim nhôm
Hợp kim kẽm
Hợp kim magiê
Các hợp kim đồng
Hợp kim chì
Hợp kim thiếc
Thép hợp kim

......

2. Chi phí: Đúc chếtthường đắt hơn ép phun nhựa vì nó đòi hỏi nhiệt độ cao hơn và thiết bị chuyên dụng.

Chi phí liên quan đến việc đúc khuôn thường bao gồm:

• Chi phí nguyên liệu thô sử dụng trong quy trình như hợp kim và chất bôi trơn.
• Chi phí của máy móc dùng để đúc khuôn （máy ép phun, gia công CNC, Khoan, khai thác, v.v.）.
• Mọi chi phí liên quan đến việc bảo trì, sửa chữa máy móc, công cụ.
• Chi phí lao động như chi phí liên quan đến việc thiết lập, vận hành và kiểm tra quy trình và rủi ro nguy hiểm vì kim loại sẽ có nhiệt độ rất cao.
• Các hoạt động thứ cấp như xử lý sau hoặc xử lý hoàn thiện có thể cần thiết đối với một số bộ phận.So với các bộ phận bằng nhựa, sẽ có nhiều chi phí gia công thứ cấp và chi phí bề mặt như anodizing, mạ và phủ, v.v.
• Chi phí vận chuyển để gửi các bộ phận đã hoàn thiện tới nơi đến.(Các bộ phận sẽ nặng hơn nhiều so với các bộ phận bằng nhựa nên chi phí vận chuyển cũng cao. Vận chuyển đường biển có thể là một lựa chọn tốt, nhưng chỉ cần lập kế hoạch sớm hơn vì vận chuyển đường biển cần nhiều thời gian hơn.)

Chi phí liên quan đến việc ép phun nhựa một bộ phận thường bao gồm:

• Chi phí nguyên liệu thô sử dụng trong quy trình, bao gồm nhựa và phụ gia.
• Giá thành máy móc dùng cho ép phun nhựa.(Thông thường, các bộ phận bằng nhựa có thể có cấu trúc hoàn chỉnh tốt sau khi đúc nên sẽ tốn ít chi phí gia công thứ cấp hơn.)
• Mọi chi phí liên quan đến việc bảo trì, sửa chữa máy móc, công cụ.
• Chi phí lao động như chi phí liên quan đến việc thiết lập, vận hành và kiểm tra quy trình.
• Các hoạt động thứ cấp như xử lý sau hoặc xử lý hoàn thiện có thể cần thiết đối với một số bộ phận.(mạ, sơn hoặc in lụa)
• Chi phí vận chuyển để gửi các bộ phận đã hoàn thiện tới nơi đến.（Nhựa không nặng bằng tinh thần, đôi khi đối với nhu cầu cấp thiết, chúng có thể được vận chuyển bằng đường hàng không và chi phí sẽ thấp hơn các bộ phận kim loại.)

3. Thời gian quay vòng:Đúc phun nhựa thường có thời gian quay vòng nhanh hơn đúc khuôn do quy trình đơn giản hơn.Thông thường, các sản phẩm đúc phun không cần gia công thứ cấp trong khi hầu hết các bộ phận đúc khuôn phải thực hiện gia công CNC, khoan và khai thác trước khi hoàn thiện bề mặt.

4. Độ chính xác:Do nhiệt độ cao cần thiết cho quá trình đúc khuôn, các bộ phận có xu hướng kém chính xác hơn so với các bộ phận được tạo ra bằng phương pháp ép phun nhựa do co ngót, cong vênh và các yếu tố khác.

5. Sức mạnh:Vật đúc khuôn chắc chắn và bền hơn so với vật đúc được sản xuất bằng kỹ thuật ép phun nhựa.

6. Độ phức tạp của thiết kế:Đúc phun nhựa rất phù hợp cho các bộ phận có hình dạng phức tạp, trong khi đúc khuôn sẽ tốt hơn để tạo ra các bộ phận đối xứng hoặc có ít chi tiết được đúc vào chúng hơn.

7. Hoàn thiện & tô màu:Các bộ phận đúc phun có thể có nhiều loại hoàn thiện và màu sắc hơn so với vật đúc.Sự khác biệt chính giữa xử lý hoàn thiện các bộ phận đúc phun và các bộ phận đúc khuôn là vật liệu được sử dụng.Đúc khuôn thường được chế tạo bằng kim loại đòi hỏi quá trình gia công hoặc đánh bóng thêm để đạt được độ hoàn thiện mong muốn.Mặt khác, các bộ phận đúc phun nhựa thường được hoàn thiện bằng cách xử lý nhiệt và phủ hóa học, thường mang lại bề mặt mịn hơn so với bề mặt đạt được thông qua quá trình gia công hoặc đánh bóng.

8. Kích thước và số lượng lô sản xuất:Các phương pháp khác nhau tạo ra kích thước lô tối đa của các bộ phận khác nhau;khuôn ép nhựa có thể tạo ra tới hàng triệu mảnh giống hệt nhau cùng một lúc, trong khi khuôn đúc có thể tạo ra tới hàng nghìn mảnh giống nhau trong một lần chạy tùy thuộc vào mức độ/định dạng phức tạp và/hoặc thời gian thiết lập công cụ giữa các lô (tức là thời gian chuyển đổi) .

9. Vòng đời công cụ:Dụng cụ đúc khuôn cần được vệ sinh và bảo trì nhiều hơn vì chúng cần có khả năng chịu được nhiệt độ cao;mặt khác, khuôn ép nhựa có vòng đời dài hơn do yêu cầu nhiệt thấp hơn trong quá trình sản xuất, điều này có thể giúp bù đắp chi phí liên quan đến dụng cụ/thời gian thiết lập/v.v.

10. Tác động môi trường:Do nhiệt độ sản xuất mát hơn, các sản phẩm đúc phun nhựa thường có tác động môi trường thấp khi so sánh với các vật đúc như các bộ phận hợp kim kẽm vốn yêu cầu nhiệt độ nhiệt cao hơn để thực hiện các quy trình chế tạo bộ phận,

Nhận báo giá miễn phí nhanh chóng