12 khuyết điểm thường gặp của sản phẩm đúc nhựa

Người viết: Selena Wong Cập nhật: 2022-10-09

Khi khuôn Suntime thực hiện các vệt khuôn hoặc sản xuất máy ép phun nhựa cho khách hàng, không thể tránh khỏi 100% các khuyết tật của sản phẩm nhựa.Có 12 khuyết tật thông thường của sản phẩm đúc nhựa bao gồm đường bạc, đường hàn, bọt khí, biến dạng, vết chảy, vết ngắn, chớp, vết chìm, vết kéo, vết nứt, vết phóng, dây rút Á hậu.

1. Đường bạc: Điều này là do vật liệu nhựa không đủ khô trước khi ép phun.Thông thường, điều đó có thể xảy ra ở T0 và sau lần thử đầu tiên tại nhà máy của nhà cung cấp, điều đó sẽ không xảy ra nữa.ở giai đoạn sản xuất thông thường.

2. Đường hàn/đường nối: Đây là một dây chuyền nhỏ trong các bộ phận đúc bằng nhựa.Nó xuất hiện trong sản phẩm được làm bằng khuôn phun có nhiều điểm phun.Khi vật liệu nóng chảy gặp nhau, đường hàn/đường nối lộ ra.Nguyên nhân thường là do nhiệt độ khuôn khác nhau hoặc nhiệt độ vật liệu quá thấp.Nó dễ dàng được tìm thấy trong các bộ phận đúc nhựa lớn và không thể giải quyết triệt để, chỉ có thể cố gắng hết sức để loại bỏ nó.

3. Bong bóng khí: Bọt khí là khoảng trống được tạo ra bên trong thành của sản phẩm đúc thành phẩm.Không thể nhìn thấy nó từ bên ngoài đối với các bộ phận không trong suốt nếu không cắt nó.Tâm của thành dày là nơi có tốc độ làm lạnh chậm nhất nên việc làm lạnh và co lại nhanh sẽ kéo nguyên liệu thô tạo ra các lỗ rỗng và hình thành bọt khí.Bọt khí rất rõ ràng trên các phần trong suốt.Thấu kính trong suốt và ánh sáng dẫn hướng trong suốt có nhiều khả năng xảy ra nhất.Vì vậy, khi chúng tôi nhận thấy độ dày thành lớn hơn 4 ~ 5 mm, tốt hơn hết là nên thay đổi thiết kế của các bộ phận bằng nhựa.

4. Biến dạng/uốn:Trong quá trình tiêm, nhựa bên trong thKhuôn điện tử tạo ra ứng suất bên trong do áp suất cao.Sau khi tháo khuôn, biến dạng và uốn cong xuất hiện ở cả hai mặt của thành phẩm.Sản phẩm đúc dài vỏ mỏng rất dễ bị biến dạng/uốn cong.Vì vậy, khi thiết kế các chi tiết, người thiết kế nên làm dày tường hơn.Khi các nhà thiết kế của Suntime thực hiện phân tích DFM, chúng tôi sẽ tìm ra vấn đề và đưa ra gợi ý cho khách hàng để thay đổi độ dày của tườngness hoặc làm xương sườn gia cố.

5. Dấu dòng chảy:Khi vật liệu nhựa chảy vào khoang khuôn, một nếp nhăn hình vòng nhỏ xuất hiện xung quanh cổng trên bề mặt bộ phận.Nó lan ra xung quanh điểm tiêm và sản phẩm mờ là rõ ràng nhất.Vấn đề này là một trong những khó khăn nhất cần khắc phục đối với vấn đề ngoại hình.Vì vậy, hầu hết các nhà máy sản xuất khuôn mẫu sẽ đặt điểm tiêm trên bề mặt bề ngoài để giảm thiểu vấn đề này.

6. Cú sút ngắn:Điều đó có nghĩa là sản phẩm đúc không được lấp đầy hoàn toàn và có một số khu vực bị thiếu trên bộ phận.Vấn đề này có thể được cải thiện trừ khi thiết kế khuôn không đủ tiêu chuẩn.

7. Đèn flash/gờ:Đèn flash thường xảy ra xung quanh khu vực của đường phân khuôn, chốt đẩy, thanh trượt/bộ nâng và các vị trí khớp nối khác của hạt dao.Vấn đề xảy ra là do vấn đề lắp khuôn hoặc do áp suất quá cao hoặc nhiệt độ khuôn quá cao trong quá trình ép phun nhựa.Những vấn đề như vậy cuối cùng có thể được giải quyết.

8. Dấu chìm:Do nhựa bị co ngót nên bề mặt có các vết rỗng ở vùng thành dày của sản phẩm đúc. Vấn đề này rất dễ được phát hiện.Nói chung, nếu báo chíure giảm xuống thì khả năng co ngót sẽ lớn hơn.Vấn đề như vậy cần được thảo luận và giải quyết dựa trên sự kết hợp của việc kiểm tra thiết kế khuôn, chế tạo khuôn và ép phun.

9. Dấu kéo:Vấn đề này thường được gây ra bởigóc hút không đủ hoặc lực kéo của mặt lõi sản phẩm không mạnh bằng lực kéo của mặt khoang và dấu kéo được tạo ra bởi khoang.

 Giải pháp thường xuyên:

1. Thêm nhiều góc nháp hơn.

2. Đánh bóng nhiều hơn trong khoang/lõi.

3. Kiểm tra xem áp suất phun có quá lớn hay không, điều chỉnh thông số đúc phù hợp.

4. Thép có lõi/lõi tốt ít co ngót

10. Vết nứt:Nứt là một khuyết tật phổ biến trong các sản phẩm nhựa, nguyên nhân chủ yếu là do biến dạng ứng suất, thường là do ứng suất dư, ứng suất bên ngoài.và biến dạng ứng suất do môi trường bên ngoài gây ra.

11. Dấu phóng:Những lý do chính cho eDấu hiệu của đầu phun là: thiết kế không phù hợp cho vị trí phóng, giữ áp suất quá lớn, thời gian giữ áp suất quá lâu, đánh bóng không đủ, gân quá sâu, góc nháp không đủ, phóng ra không đều, vùng ứng suất không đều, v.v.

12. Dây rút nhựa trong ray: Nguyên nhânNguyên nhân xảy ra của dây rút nhựa là nhiệt độ cao ở vòi phun hoặc đầu nóng.