Lịch sử của ép phun nhựa bắt đầu từ cuối những năm 1800, mặc dù công nghệ này đã phát triển vượt bậc trong thế kỷ qua.Nó lần đầu tiên được sử dụng như một phương tiện để sản xuất hàng loạt mồi nhử thỏ và vịt cho thợ săn vào năm 1890. Trong suốt thế kỷ 20, ép phun nhựa ngày càng trở nên phổ biến do tính chính xác và hiệu quả về mặt chi phí để sản xuất các sản phẩm như phụ tùng ô tô, thiết bị y tế, đồ chơi, đồ dùng nhà bếp, thiết bị thể thao và đồ gia dụng.Ngày nay, nó là một trong những quy trình sản xuất được sử dụng phổ biến nhất trên toàn thế giới.
Ép phun nhựa là một quy trình sản xuất cực kỳ linh hoạt, có nhiều ứng dụng, bao gồm:
•Ô tô:Bộ phận nội thất, Đèn chiếu sáng, Bảng điều khiển, tấm cửa, vỏ bảng điều khiển, v.v.
• Điện:Đầu nối, Vỏ bọc,Hộp pin, Ổ cắm, phích cắm cho các thiết bị điện tử và hơn thế nữa.
• Y tế: Thiết bị y tế, thiết bị phòng thí nghiệm và các linh kiện khác.
• Hàng tiêu dùng: Đồ dùng nhà bếp, Đồ gia dụng, Đồ chơi, cán bàn chải đánh răng, dụng cụ làm vườn, v.v.
• Người khác:Các sản phẩm xây dựng, Sản phẩm khai thác, Ống & phụ kiện, Bưu kiệnVàthùng đựng hàng, và hơn thế nữa.
Ép phun là một quá trình sản xuất được sử dụng để tạo ra các vật thể từ vật liệu nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn.Có thể sử dụng nhiều loại vật liệu, bao gồm HDPE,LDPE, ABS, nylon (hoặc với GF), polypropylen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR, v.v.
Nó liên quan đến việc bơm vật liệu nóng chảy vào khuôn được gia công chính xác và cho phép nó nguội, cứng lại và có hình dạng của khoang khuôn.
Ép phun là một lựa chọn phổ biến để sản xuất các bộ phận vì tính chính xác, độ lặp lại và tốc độ của nó.Nó có thể tạo ra các bộ phận phức tạp với các chi tiết phức tạp trong khoảng thời gian tương đối ngắn so với các quy trình thiết kế khác.
Các sản phẩm phổ biến được làm bằng phương pháp ép phun bao gồm thiết bị y tế, đồ chơi, linh kiện điện, đồ dùng nhà bếp, đồ gia dụng, phụ tùng ô tô, v.v.
• Tốc biến:Khi nhựa vượt quá mép khuôn và tạo thành mép mỏng của vật liệu thừa.
– Điều này có thể khắc phục bằng cách tăng áp suất phun hoặc giảm tốc độ phun.Nó cũng có thể yêu cầu thiết kế lại khuôn.
• Cú đánh ngắn:Điều này xảy ra khi nhựa nóng chảy được bơm vào khoang không đủ, dẫn đến chi tiết không hoàn chỉnh và yếu.
– Việc tăng nhiệt độ nhựa và/hoặc thời gian giữ nhựa sẽ giải quyết được vấn đề này.Nó cũng có thể yêu cầu thiết kế lại khuôn.
• Vết cong vênh hoặc vết lõm:Những hiện tượng này xảy ra khi bộ phận được làm mát không đều, tạo ra áp suất không đồng đều ở các phần khác nhau của bộ phận.
– Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách đảm bảo làm mát đều khắp toàn bộ bộ phận và đảm bảo rằng các kênh làm mát được đặt đúng nơi cần thiết.
• Đường phân tán hoặc dòng chảy:Khiếm khuyết này xảy ra khi lượng nhựa quá lớn được bơm vào khoang khuôn, dẫn đến các đường nhìn thấy được trên bề mặt thành phẩm.
– Giảm độ nhớt của vật liệu, tăng góc nghiêng của bộ phận và giảm kích thước cổng có thể giúp giảm loại khuyết tật này.
• Bong bóng/khoảng trống:Những hiện tượng này xảy ra do không khí bị mắc kẹt bên trong nhựa khi nó được bơm vào khuôn.
– Giảm thiểu sự bẫy không khí thông qua việc lựa chọn vật liệu và thiết kế cổng thích hợp sẽ giảm thiểu khuyết điểm này.
• Gờ/Hố/Góc nhọn:Điều này là do cổng bị đặt sai vị trí hoặc áp suất quá lớn trong quá trình phun, dẫn đến các gờ hoặc góc sắc cùng với các vết xước và vết rỗ có thể nhìn thấy trên một số bộ phận.
– Điều này có thể được cải thiện bằng cách giới hạn kích thước cổng để giảm áp suất cổng, giảm thiểu khoảng cách cổng từ các cạnh, tăng kích thước đường chạy, điều chỉnh nhiệt độ khuôn và giảm thời gian đổ đầy nếu cần.
• Sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí với số lượng lớn các bộ phận trong một lần vận hành.
• Sao chép chính xác các hình dạng và chi tiết phức tạp.
• Khả năng tạo khuôn tùy chỉnh cho các thiết kế chi tiết cụ thể.
• Có sẵn nhiều loại vật liệu nhựa nhiệt dẻo, cho phép tạo ra các thiết kế bộ phận độc đáo.
• Thời gian quay vòng nhanh do tốc độ nhựa nóng chảy có thể được bơm vào khuôn.
• Ít hoặc không cần xử lý hậu kỳ vì các bộ phận đã hoàn thiện sẽ được lấy ra khỏi khuôn và sẵn sàng để sử dụng.
SPM có cửa hàng khuôn mẫu riêng, vì vậy chúng tôi có thể trực tiếp chế tạo các công cụ sản xuất của bạn với chi phí thấp và chúng tôi cung cấp bảo trì miễn phí để giữ cho các công cụ của bạn luôn ở trạng thái hoàn hảo.Chúng tôi được chứng nhận ISO 9001 và có quy trình kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh cũng như tài liệu đầy đủ để đảm bảo sản xuất đủ tiêu chuẩn.
Không cần MOQ cho dự án của bạn!
• Chi phí ban đầu cao - Chi phí thiết lập quy trình ép phun thường cao vì nó đòi hỏi một lượng lớn thiết bị và vật liệu.
• Độ phức tạp của thiết kế hạn chế - Đúc phun hoạt động tốt nhất với các hình dạng và thiết kế đơn giản, vì các thiết kế phức tạp hơn có thể khó tạo ra bằng phương pháp này.
• Thời gian sản xuất dài - Sẽ mất nhiều thời gian hơn để sản xuất từng bộ phận khi sử dụng phương pháp ép phun vì toàn bộ quy trình phải được hoàn thành cho mỗi chu kỳ.
• Hạn chế về vật liệu - Không phải tất cả các loại nhựa đều có thể được sử dụng trong quy trình ép phun do điểm nóng chảy hoặc các đặc tính khác của chúng.
• Rủi ro về khuyết tật - Quá trình ép phun dễ tạo ra các bộ phận bị lỗi do các khuyết tật như vết cắt ngắn, cong vênh hoặc vết chìm.
Ép phun nhựa là một quy trình sản xuất phổ biến được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa.
Tuy nhiên, chi phí của quá trình này có thể khá tốn kém khi bắt đầu.
Để giúp giảm thiểu chi phí, đây là một số mẹo về cách giảm chi phí ép phun nhựa:
• Hợp lý hóa thiết kế của bạn:Đảm bảo thiết kế sản phẩm của bạn vừa được tối ưu hóa vừa hiệu quả để yêu cầu ít nguyên liệu hơn và ít thời gian sản xuất hơn.Điều này sẽ giúp giảm chi phí liên quan đến phát triển, vật liệu và chi phí lao động.SPM có thể cung cấp phân tích DFM cho dự án của bạn bằng cách kiểm tra bản vẽ bộ phận của bạn, trong trường hợp này, các bộ phận của bạn sẽ có khả năng tạo khuôn để tránh một số vấn đề có thể xảy ra, khiến chi phí cao hơn.Và kỹ sư của chúng tôi có thể cung cấp tư vấn kỹ thuật cho bất kỳ yêu cầu hoặc vấn đề nào của bạn.
•Sử dụng dụng cụ chất lượng và phù hợp:Đầu tư vào dụng cụ chất lượng cao cho khuôn của bạn để có thể sản xuất nhiều bộ phận hơn với ít chu kỳ hơn, do đó giảm tổng chi phí cho mỗi bộ phận.Ngoài ra, dựa trên khối lượng hàng năm của bạn, SPM có thể tạo ra các loại công cụ khác nhau bằng các vật liệu và thủ công khác nhau để tiết kiệm chi phí.
•Vật liệu tái sử dụng:Hãy cân nhắc sử dụng các vật liệu có thể tái sử dụng như đế khuôn cũ thay vì thép mới cho khuôn của bạn để giảm chi phí tổng thể nếu số lượng nhu cầu của bạn không cao.
•Tối ưu hóa thời gian chu kỳ:Giảm thời gian chu trình cần thiết cho từng bộ phận bằng cách xem xét và phân tích các bước liên quan và thực hiện các điều chỉnh khi cần thiết.Điều này có thể dẫn đến tiết kiệm đáng kể theo thời gian vì thời gian chu kỳ ngắn hơn dẫn đến ít bộ phận cần được sản xuất hơn mỗi ngày hoặc mỗi tuần.
•Lập dự báo sản xuất:Lập trước một kế hoạch sản xuất tốt và gửi dự báo cho nhà sản xuất, họ có thể dự trữ một số nguyên liệu nếu giá của chúng được ước tính cao hơn và việc vận chuyển có thể được sắp xếp bằng đường biển với chi phí vận chuyển thấp hơn nhiều thay vì đường hàng không hoặc tàu hỏa .
•Chọn nhà sản xuất có kinh nghiệm:Làm việc với một nhà sản xuất có kinh nghiệm về khuôn ép nhựa như SPM có thể giúp giảm chi phí liên quan đến quá trình thử và sai vì họ đã biết điều gì hiệu quả và điều gì không hiệu quả đối với một số thiết kế hoặc vật liệu nhất định được sử dụng trong quá trình sản xuất.
Chi phí thiết lập quy trình ép phun phần lớn phụ thuộc vào loại và độ phức tạp của các bộ phận được tạo ra, cũng như thiết bị cần thiết.Nói chung, chi phí có thể bao gồm:
• Đầu tư ban đầu cho thiết bị -Chi phí cho khuôn ép phun, máy móc, robot và các thiết bị phụ trợ như máy nén khí hoặc dịch vụ lắp đặt có thể dao động từ vài nghìn đến vài trăm nghìn đô la tùy thuộc vào quy mô của dự án.
• Vật liệu và tấm diêm -Chi phí cho các vật liệu sử dụng trong quá trình ép phun như hạt nhựa, nhựa, chốt lõi, chốt đẩy và tấm diêm thường được tính theo trọng lượng.
• Dụng cụ –Thời gian thiết kế khuôn và dụng cụ cũng phải được tính đến khi tính toán chi phí thiết lập.
• Chi phí nhân công -Chi phí lao động có thể liên quan đến việc thiết lập máy, đào tạo người vận hành, bảo trì hoặc các chi phí lao động liên quan khác.
Tại SPM, chúng tôi có kinh nghiệm về 3 loại dịch vụ đúc khuôn đó là:
ép phun nhựa,Khuôn đúc nhôm,và đúc nén silicon.
Đối với dịch vụ ép phun nhựa, chúng tôi cung cấp các tùy chọn tạo mẫu nhanh và sản xuất theo yêu cầu.
Thời gian thực hiện nhanh nhất có thể là trong vòng 3 ngày nhờ vào máy ép phun nội bộ của chúng tôi và với hơn 12 năm kinh nghiệm, chúng tôi có khả năng khắc phục sự cố nhanh chóng để đảm bảo thời gian sản xuất.
Cho dù nhu cầu sản xuất của bạn thấp đến đâu, chúng tôi đều có thể đáp ứng yêu cầu của bạn đối với khách hàng VIP.
Bước 1: NDA
Chúng tôi khuyến khích làm việc với Thỏa thuận không tiết lộ trước khi đặt hàng
Bước 2: Báo giá nhanh
Yêu cầu báo giá và chúng tôi sẽ trả lời giá & thời gian giao hàng trong vòng 24 giờ
Bước 3: Phân tích khả năng tạo khuôn
SPM cung cấp phân tích DFM về khả năng tạo khuôn hoàn chỉnh cho dụng cụ của bạn
Bước 4: Chế tạo khuôn
Làm dụng cụ ép nhựa cho bạn nhanh nhất có thể tại nhà
Bước 5: Sản xuất
Ký các mẫu đã được phê duyệt và bắt đầu sản xuất với sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
Bước 6: Vận chuyển
Đóng gói các bộ phận có đủ sự bảo vệ và vận chuyển.Và cung cấp dịch vụ sau nhanh chóng
Họ hiểu tầm quan trọng của việc chú ý đến chi tiết để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng.Họ hợp tác chặt chẽ với chúng tôi để thiết kế khuôn mẫu và khuôn dập nhằm đạt được các bộ phận và dịch vụ có chất lượng phải chăng từ ý tưởng đến giao hàng.
Suntime hoạt động như một nguồn cung cấp duy nhất, giúp thiết kế các bộ phận của chúng tôi để có thể sản xuất được, chế tạo các công cụ tốt nhất, chọn vật liệu phù hợp, chế tạo các bộ phận và cung cấp bất kỳ hoạt động phụ nào được yêu cầu.Việc lựa chọn Suntime đã giúp chúng tôi rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm và đưa sản phẩm đến tay khách hàng nhanh hơn.
Suntime là một đối tác thân thiện và nhanh nhạy, một nhà cung cấp nguồn duy nhất tuyệt vời.Họ là nhà cung cấp sản xuất hiệu quả và giàu kinh nghiệm, không phải là đại lý hoặc công ty thương mại.Chú ý đến từng chi tiết với hệ thống quản lý dự án và quy trình DFM chi tiết của họ.
- Hoa Kỳ, IL, ông Tom.O (Trưởng kỹ sư)
Tôi đã làm việc với Suntime Mold được vài năm và luôn thấy họ rất chuyên nghiệp, từ khi bắt đầu dự án liên quan đến báo giá và yêu cầu của chúng tôi cho đến khi hoàn thành dự án, với tư duy giao tiếp tuyệt vời, kỹ năng giao tiếp tiếng Anh của họ rất đặc biệt.
Về mặt kỹ thuật, họ rất giỏi trong việc cung cấp các thiết kế đẹp và giải thích các yêu cầu của bạn, việc lựa chọn vật liệu và các khía cạnh kỹ thuật luôn được xem xét cẩn thận, dịch vụ luôn suôn sẻ và suôn sẻ.
Thời gian giao hàng luôn đúng giờ nếu không muốn nói là sớm hơn, cùng với các báo cáo tiến độ hàng tuần có chất lượng, tất cả tạo nên một dịch vụ toàn diện đặc biệt, rất vui được giải quyết và tôi muốn giới thiệu Suntime Mold cho bất kỳ ai đang tìm kiếm một chuyên gia chất lượng nhà cung cấp có dấu ấn cá nhân trong dịch vụ.
– Nước Úc, ông Ray.E (Giám đốc điều hành)
Câu hỏi thường gặp
Về ép phun nhựa
PC/ABS
Polypropylen (trang)
Nylon GF
Acrylic (PMMA)
Paraformaldehyde (POM)
Polyetylen (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
ô tô
Điện tử dân dụng
Thiết bị y tế
Internet vạn vật
Viễn thông
Tòa nhà & Công trình xây dựng
Thiết bị gia dụng
vân vân,.
Đúc một khoang/Đúc nhiều khoang
Chèn khuôn
Quá khuôn
Tháo khuôn
Đúc nhiệt độ cao
Đúc luyện kim bột
Khuôn đúc các bộ phận rõ ràng
Chúng tôi có máy phun từ 90 tấn đến 400 tấn.
SPI A0,A1,A2,A3 (Hoàn thiện giống như gương)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Kết cấu MoldTech
kết cấu YS
Có, chúng tôi là nhà sản xuất được chứng nhận ISO9001: 2015
Có, ngoài ép phun nhựa, chúng tôi còn sản xuất các bộ phận bằng cao su silicon cho khách hàng
Vâng, chúng tôi cũng có nhiều kinh nghiệm trong việc chế tạo khuôn đúc và sản xuất các bộ phận đúc khuôn nhôm.
Trong DFM, chúng tôi cung cấp phân tích của mình bao gồm bản phác thảo góc, độ dày thành (dấu chìm), đường phân khuôn, phân tích đường cắt, đường hàn và các vấn đề bề mặt, v.v.
