Khi một sản phẩm đi đến giai đoạn tạo khuôn, thời gian sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm có thể tung ra thị trường kịp thời.Vì vậy, nếu thời gian sản xuất dụng cụ có thể càng ngắn càng tốt, điều này sẽ giúp ích rất nhiều cho khách hàng cuối trong việc đưa sản phẩm mới của họ ra thị trường.Vậy làm thế nào để tạo ra khuôn ép nhựa với thời gian thực hiện ngắn hơn?Dưới đây là ý kiến ​​của chúng tôi để bạn tham khảo.

1. Trước tiên, nhà cung cấp cần hỏi yêu cầu về thời gian của khách hàng đối với mẫu và khuôn để họ có thể ước tính lộ trình thời gian sơ bộ cho dự án này.(Nếu không làm được thì phải thành thật với khách hàng.)

2. Rút ngắn thời gian thiết kế.Khi một bộ phận chuyển sang giai đoạn gia công, thông thường có nhiều chỗ cần thay đổi để phù hợp với việc gia công, chẳng hạn như thay đổi góc nghiêng, độ dày thành và các đường cắt, v.v.Trong trường hợp này, việc liên lạc giữa kỹ sư của khách hàng và nhà cung cấp khuôn mẫu sẽ rất hiệu quả.Suntime làm trước DFM cho khách hàng để chỉ ra những lĩnh vực mà chúng tôi nghĩ cần thay đổi và gửi cho khách hàng rất nhanh trong vòng 1 ~ 3 ngày tùy thuộc vào số lượng bộ phận và độ phức tạp.Bộ phận bán hàng và kỹ sư luôn nhắc nhở kịp thời và theo dõi chặt chẽ phản hồi của khách hàng để tránh lãng phí thời gian.Sau khi DFM ổn, chúng tôi sẽ bắt đầu thực hiện thiết kế 2D, ngay cả khi khoản thanh toán tiền đặt cọc chưa đến với chúng tôi.Để tiết kiệm thời gian, chúng tôi luôn thiết kế trước.Thông thường, thiết kế khuôn 2D cần 1 ~ 3 ngày làm việc và thiết kế khuôn 3D cần 2 ~ 4 ngày làm việc.Các nhà thiết kế của chúng tôi làm việc rất hiệu quả và đảm bảo thời gian thiết kế ngắn của chúng tôi.

3. Trong giai đoạn thiết kế, việc hiểu nhau một cách dễ dàng và đầy đủ cũng như liên lạc kịp thời cũng rất quan trọng, nó có thể tiết kiệm thời gian cho những email hoặc cuộc gọi điện thoại không cần thiết.Đội ngũ khuôn mẫu Suntime có thể nói và viết tiếng Anh rất tốt, các kỹ sư có thể trả lời email tiếng Anh trực tiếp.Và khi có nhu cầu tổ chức cuộc gọi hội nghị, nhóm của chúng tôi có thể thực hiện việc đó bất cứ lúc nào.

4. Sau đó đến công đoạn chế tạo khuôn.Về mặt lý thuyết, thời gian sản xuất không thể cắt ngắn được vì chúng ta đều biết rằng chất lượng tốt cần có đủ thời gian.Tuy nhiên, đôi khi luôn có những tình huống khẩn cấp.Khi khách hàng cần thời gian ngắn hơn, nhóm làm khuôn Suntime có thể dùng thử khuôn T1 trước 1 ~ 2 ngày bằng cách sắp xếp làm việc qua đêm miễn phí.Tuy nhiên, đề nghị của chúng tôi là không nên thúc đẩy quá nhiều cho việc sản xuất.

5. Bây giờ, điều quan trọng nhất là rút ngắn tổng thời gian thực hiện— số lần thử khuôn.Thời gian làm khuôn là cố định, nhưng việc thử khuôn không cố định vì việc sửa chữa và sửa đổi diễn ra rất thường xuyên.Số lần thử khuôn là một yếu tố tiềm ẩn lớn gây lãng phí thời gian.Sau T1, trước tiên các nhà cung cấp cần kiểm tra các vấn đề và xem cấu trúc khuôn và các thành phần khuôn có cần cải thiện hay không;kiểm tra thông số đúc để xem có cách nào tốt hơn để thực hiện ép phun hay không.Và nếu cấu trúc khuôn không thể giúp được, các kỹ sư cần tìm hiểu xem liệu cấu trúc của bộ phận đó có còn vấn đề hay không và cách thực hiện thay đổi dựa trên việc không thay đổi cấu trúc lắp ráp.Sau khi có kết luận cuối cùng, kỹ sư cần lập báo cáo thử khuôn kèm theo hình ảnh các vấn đề và giải pháp của chúng tôi để khách hàng phê duyệt.Đồng thời, cần cung cấp video dấu vết khuôn, thông số đúc và báo cáo kiểm tra mẫu cho khách hàng để thảo luận.Sau khi được sự chấp thuận của khách hàng về việc chỉnh sửa và sửa đổi, chúng tôi cần sắp xếp công việc ngay lập tức và cố gắng hết sức để khắc phục mọi vấn đề trong lần thử tiếp theo.Thông thường, đối với những vấn đề nhỏ thì T2 có thể diễn ra sau 1 tuần, còn những vấn đề phức tạp thì có thể cần đến 2 tuần.Kiểm soát tổng số đường mòn trong vòng 3 lần là một cách rất tốt để tiết kiệm thời gian & chi phí.

Suntime Mold có nhiều năm kinh nghiệm làm việc với khách hàng toàn cầu, sự hài lòng của họ là niềm tin lớn của chúng tôi khi nói rằng chúng tôi cũng có thể làm việc rất tốt với bạn.