Chất lượng của khuôn là cơ sở cho các sản phẩm nhựa đủ tiêu chuẩn.Và thiết kế khuôn mẫu là nền tảng cho việc sản xuất khuôn mẫu chất lượng cao.Dưới đây là 5 điều chúng ta cần chú ý khi thiết kế khuôn mẫu chính xác.

1. Kiểm tra bản vẽ bộ phận và xác nhận hướng mở khuôn và vị trí đường phân khuôn.Mỗi sản phẩm nhựa cần xác định hướng mở khuôn và đường phân khuôn khi bắt đầu thiết kế khuôn để giảm thiểu thanh trượt hoặc bộ nâng nhằm tránh tác động tốt nhất đến bề mặt thẩm mỹ do đường phân khuôn gây ra.Sau khi xác định hướng mở khuôn, hãy cố gắng hết sức để làm cho các gân, kẹp, phần nhô ra và các cấu trúc liên quan khác của sản phẩm có thể phù hợp với hướng mở khuôn.Trong trường hợp này, nó có thể giúp tránh bị kéo lõi, giảm các đường nối và kéo dài thời gian đúc.Đồng thời, có thể chọn đường phân khuôn thích hợp để tránh khả năng cắt xén theo hướng mở khuôn, điều này có thể cải thiện hình thức bên ngoài của bộ phận và hiệu suất của khuôn.

2. Khi kiểm tra bản vẽ các bộ phận, chúng tôi tạo DFM cho khách hàng và đưa ra gợi ý về góc nháp trong bộ phận.Điều chỉnh góc nghiêng hợp lý sẽ giúp tránh được các vấn đề tiềm ẩn như vết kéo, biến dạng và nứt.Khi thiết kế khuôn có cấu trúc chèn khoang sâu, góc nghiêng của bề mặt bên ngoài phải lớn hơn góc nghiêng của bề mặt bên trong để tránh dính vào khoang (giữ các bộ phận ở phía lõi) và đảm bảo độ dày thành sản phẩm đồng đều, đảm bảo sức mạnh vật liệu và thời gian mở.

3. Độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa là một trong những yếu tố quan trọng đối với dụng cụ bằng nhựa.Thông thường, khi độ dày thành lớn hơn 4mm sẽ gây ra hiện tượng co ngót, biến dạng, đường hàn lớn ở các bộ phận và cần thời gian làm nguội rất lâu trong quá trình ép phun.Trong trường hợp này, chúng ta cần nghĩ đến việc thay đổi cấu trúc bộ phận nhựa.Đôi khi, chúng ta có thể thêm các đường gân để tăng cường độ bền của bộ phận và giảm khả năng biến dạng.

4. Hệ thống làm mát khuôn là một yếu tố rất quan trọng mà chúng ta cần xem xét khi thiết kế khuôn.Việc làm mát sẽ có tác động lớn đến thời gian của chu kỳ đúc và nguy cơ biến dạng của các bộ phận.Thiết kế kênh làm mát tốt có thể giúp rút ngắn thời gian chu kỳ đúc, kéo dài tuổi thọ của khuôn và giảm nguy cơ biến dạng của bộ phận đúc.

5. Vị trí cổng cũng rất quan trọng.Nó ảnh hưởng đến bề mặt thẩm mỹ của bộ phận, nguy cơ biến dạng, áp suất phun, thời gian chu kỳ đúc và nếu khách hàng muốn đường chạy có thể được cắt trực tiếp sau khi đúc để tiết kiệm chi phí nhân công thì việc chọn cổng như thế nào là điều cần phải cân nhắc.