Trong quá trình sản xuất khuôn ép nhựa, có một số chất thải mà chúng ta có thể cố gắng tránh hoặc kiểm soát tốt hơn để tiết kiệm chi phí.Dưới đây là 10 điều chúng tôi đã thấy về lãng phí trong quá trình sản xuất khuôn ép phun hiện đang chia sẻ với bạn.

1. Việc thiết kế khuôn và gia công khuôn phun không tốt dẫn đến số lượng thử khuôn và hiệu chỉnh khuôn nhiều, gây lãng phí lớn về vật liệu, điện và nhân công.

2. Có nhiều tia sáng và gờ xung quanh các bộ phận đúc phun, khối lượng công việc xử lý thứ hai đối với các sản phẩm đúc nhựa là lớn.Hoặc có quá nhiều nhân lực cho một máy phun, dẫn đến lãng phí nhân công rất lớn.

3. Công nhân chưa có đủ nhận thức về việc sử dụng và bảo dưỡng khuôn ép nhựa đúng cách, xảy ra hư hỏng, thậm chí hư hỏng trong quá trình sản xuất khuôn hoặc thường xuyên ngừng hoạt động để sửa chữa khuôn, tất cả những điều này sẽ gây lãng phí không cần thiết.

4. Việc sử dụng và bảo trì thường xuyên máy ép phun kém, tuổi thọ của máy ép phun bị rút ngắn.Lãng phí do ngừng sản xuất để sửa chữa máy móc. 

5. Bố trí nhân sự của xưởng ép phun chưa hợp lý, phân công lao động chưa rõ ràng, trách nhiệm không rõ ràng, việc nên làm không ai làm.Bất kỳ điều nào trong số này có thể dẫn đến việc sản xuất khuôn ép phun không trơn tru và gây lãng phí.

6. Lãng phí có thể do nhiều vấn đề khác gây ra như đào tạo kỹ năng làm việc chưa đầy đủ, năng lực làm việc của nhân viên thấp, chất lượng công việc kém, thời gian điều chỉnh khuôn lâu, v.v.

7. Công ty và công nhân không không ngừng học hỏi công nghệ mới, kỹ năng quản lý mới, dẫn đến trình độ quản lý công nghệ ép phun thấp, hiệu quả sản xuất thấp.Điều này cuối cùng cũng sẽ dẫn đến lãng phí.

8. Quá trình ép phun không được kiểm soát tốt, tỷ lệ lỗi cao.Nó làm cho lượng chất thải trong sản xuất lớn và tỷ lệ hoàn trả từ khách hàng trở nên cao.Đây cũng là một sự lãng phí rất lớn.

9. Lãng phí hạt nhựa có thể do việc sử dụng nguyên liệu thô trong quá trình thử khuôn và sản xuất máy ép phun vượt kế hoạch và nguyên liệu làm đường chạy hoặc nhựa thử nghiệm không được kiểm soát chặt chẽ.

10. Việc sắp xếp kế hoạch sản xuất ép phun hoặc bố trí máy móc không hợp lý, thường xuyên thay đổi khuôn cho các hoạt động sản xuất khác nhau có thể gây lãng phí vật liệu nhựa, nhân công và các chi phí khác.

Vì vậy, tóm lại, nếu chúng ta có thể kiểm soát tốt việc bảo trì khuôn mẫu, bảo trì máy ép nhựa, kế hoạch đào tạo công nhân, kế hoạch & quản lý sản xuất khuôn ép phun và không ngừng học hỏi & cải tiến, chúng ta có thể cố gắng hết sức để tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, máy móc và lực lượng lao động và như vậy.